I. Tasainen-tilatestaus: perusmittauksen tehokkuuden arviointi
Vakaa{0}}tilatestaus varmistaa anturin vasteen jatkuvaan tulosignaaliin kalibroinnin jälkeen, mikä varmistaa vakaan ja luotettavan lähdön.
Valitse testattavaksi useita tunnettuja fyysisiä määräpisteitä (kuten lämpötila, paine tai kaasupitoisuus), jotka kattavat anturin koko mittausalueen. Esimerkiksi metaanianturille voidaan valita kolme pitoisuuspistettä: 0,5 % CH4, 1,0 % CH4 ja 2,0 % CH4. Vakiokaasu johdetaan vakiolämpötila- ja kosteusympäristöön, ja kunkin pisteen lähtötiedot tallennetaan.
Useita tietojoukkoja tulee kerätä jatkuvasti (vähintään kolme kertaa suositellaan), ja keskiarvon poikkeama standardiarvosta tulee laskea. Jos virhe ylittää ±3 % LEL (palavat kaasut) tai ±1 % FS (fyysisen määrän anturit), on kalibroitava uudelleen.
II. Toistettavuuden tarkastus: Tietojen yhdenmukaisuuden tarkistaminen
Toistettavuus on tärkeä indikaattori siitä, pystyykö anturi toistamaan mittaustuloksia vakaasti kalibroinnin jälkeen.
Käytä samoissa testiolosuhteissa toistuvasti samaa standardisyöttöä (esim. 1,0 % CH₄-kaasua tai 100 kPa:n painetta) 3-5 peräkkäisen testin ajan ja tarkkaile lähtöarvon muutoksia. Laske keskihajonta. Jos suhteellinen standardipoikkeama (RSD) on suurempi kuin 2%, se tarkoittaa, että anturissa saattaa olla poikkeama- tai kohinahäiriöitä, jotka vaativat lisätutkimuksia.
Sähkökemiallisten antureiden (esim. hiilimonoksidianturien) osalta on myös otettava huomioon vastekäyrän johdonmukaisuus, jotta varmistetaan, että nousuaika ja huippuvaste eivät pienene merkittävästi jokaisen kaasun sisääntulon jälkeen.
III. Vastausaikatesti: Dynaamisen suorituskyvyn tarkistaminen
Vasteaika vaikuttaa suoraan anturin ennakkovaroituskykyyn äkillisissä onnettomuuksissa, ja se on tarkistettava uudelleen{0}}kalibroinnin jälkeen.
Vaiheittain-muuttamalla tulokohdeparametria (esim. syöttämällä äkillisesti 1,0 % CH₄-kaasua) tallenna aika, joka tarvitaan, jotta anturin lähtö saavuttaa 90 % vakaasta arvostaan (eli vasteaika To). "Turvallisuustuotantostandardien kokoelman" mukaan metaanianturin vasteaika ei saa ylittää 30 sekuntia.
Testaa samanaikaisesti toipumisaikaa, eli aikaa, joka kuluu anturin palaamiseen 90 %:iin perusviivasta kaasun poistamisen jälkeen; tämä tulee hallita 60 sekunnin kuluessa. Merkittävästi pidentynyt vaste- tai palautumisaika voi olla merkki anturin ikääntymisestä tai kaasupolun tukkeutumisesta.
IV. Hälytystoimintojen varmistus: Tehokkaan turvalukituksen vahvistaminen Yksi luonnostaan turvallisten antureiden ydintoiminnoista on hälytysten laukaiseminen ja lukituksen ohjaus; siksi on välttämätöntä varmistaa niiden hälytystoimintojen normaali toiminta.
Altista anturi kaasulle tai fysikaaliselle määrälle esiasetetulla hälytysrajalla (esim. 1,0 % CH₄ tai ylipaine), varmistaen, että ääni- ja visuaaliset hälytykset aktivoituvat nopeasti, ja tarkista, vastaanottaako valvontajärjestelmä kytkinsignaaleja tai digitaalisia hälytystietoja.
Vikahälytystoiminnot on myös testattava, kuten signaalilinjan irrottaminen tai anturivian simulointi, sen tarkistaminen, pystyykö ohjausjärjestelmä tunnistamaan ja antamaan vikakoodeja "hiljaisen vian" estämiseksi.
V. Ympäristön sopeutumiskyvyn tarkastus: todellisten olosuhteiden simulointi Jotta kalibrointitulokset pysyvät pätevinä todellisissa ympäristöissä, tarkastus on suoritettava tyypillisissä käyttöolosuhteissa.
Temperature Effect Test: Place the sensor in a high-low temperature cycling chamber (-10℃ to +60℃) and observe whether its output shows significant drift. Especially in underground coal mines, methane sensors need to have their zero-point stability verified under high humidity (>95 % RH) olosuhteissa. Tärinähäiriötesti: Simuloi pohjareiän mekaanista tärinää skannaamalla taajuudella 10 Hz–150 Hz sähkömagneettisella tärinätaulukolla varmistaaksesi, ettei anturin lähdössä ole epänormaalia hyppyä.
Luonnostaan turvallisuusparametrien varmistus: Testaa luontaisen turvallisuuden parametrien analysaattorilla suurin avoin-piirijännite ja oikosulkuvirta- varmistaaksesi GB/T 3836.4 -standardin vaatimusten noudattamisen, mikä estää piirien säätöjen aiheuttaman sisäisen turvallisuuden vaurioitumisen.
VI. Tietojen jäljitettävyys ja tietueiden säilyttäminen Kaikkien varmennusprosessien tulee tuottaa jäljitettäviä sähköisiä tietueita turvallisuushallinnan perustaksi.
Tallenna ympäristöparametrit (lämpötila, kosteus, ilmanpaine) ennen ja jälkeen kalibroinnin.
Tallenna alkuperäinen tiedosto, mukaan lukien aikaleimat ja laitenumerot.
Luo kalibrointisertifikaatti hash-arvolla, lataa se yrityksen EAM-järjestelmään tai valvonta-alustaan ja säilytä se vähintään 90 päivää.
