I. Valmistelu ennen kalibrointia: Varmista ympäristön ja laitteiden vaatimustenmukaisuus
1. Valitse sopiva kalibrointiympäristö
Lämpötila: (15-25) astetta, suhteellinen kosteus Vähemmän tai yhtä suuri kuin 85 % RH
Ei voimakkaita sähkömagneettisia häiriöitä (RF-häiriön intensiteetti < 1V/m)
Taustavärähtelykiihtyvyys < 0,001g, käytä aktiivista tärinäneristysalustaa tarvittaessa
2. Valmistele vakiovarusteet
Vakioanturi: Kansallisen metrologian laitoksen sertifioima, ja epävarmuus on vähintään yhden suuruusluokan suurempi kuin kalibroitavan anturin
Vakiosignaaligeneraattori: Pystyy lähettämään tarkasti fyysisiä määräsignaaleja, kuten jännite, virta, lämpötila ja paine
Vakiokaasu (kaasuantureille): Sekakaasut, kuten metaani ja hiilimonoksidi, joilla on tarkasti tunnetut pitoisuudet ja jäljitettävissä olevat todistukset
3. Tarkista luonnostaan turvallisen järjestelmän eheys
Varmista, että anturin -räjähdyssuojatut merkinnät (esim. Ex ib I) ovat selkeät ja kelvolliset
Tarkista, että kotelo on ehjä, hyvin{0}}tiivistetty ja että liittimet eivät ole löysällä
Varmista, että sitä käytetään yhdessä turvakaiteen kanssa ja että silmukan parametrit täsmäävät (Uo pienempi tai yhtä suuri kuin Ui, Co suurempi tai yhtä suuri kuin Ci + Cc)
II. Kalibrointivaiheet: Suorita tyypin mukaan
1. Kaasuanturin kalibrointia (käyttäen metaanianturia esimerkkinä) voidaan soveltaa luonnostaan turvallisiin kaasunilmaisulaitteisiin, kuten katalyyttisiin palamis- ja lämmönjohtavuusantureihin.
Nolla{0}}pisteen kalibrointi: Esilämmitä anturia raittiissa ilmassa 20 minuuttia. Käytä kaukosäädintä päästäksesi valikkoon, valitse "Zero-point Calibration" ja säädä näytettävä arvo 0,00 % CH₄.
Tarkkuuskalibrointi: Lisää standardikonsentraatiokaasua (esim. 1,0 % CH₄). Kun lukema on vakiintunut, säädä herkkyyttä kaukosäätimellä tai isäntätietokoneella varmistaaksesi, että näytettävä arvo vastaa vakiokaasupitoisuutta.
Hälytyspisteen kalibrointi: Aseta hälytyskynnys (esim. 1,0 % CH₄), lisää vakiokaasu uudelleen ja varmista, että ääni- ja visuaaliset hälytykset laukeavat normaalisti.
⚠️ Jos tarkka kalibrointi ei ole mahdollista, katalyyttielementti on "myrkytys" tai vanhentunut ja herkkä elementti on vaihdettava.
2. Fyysisten suuruusanturien, kuten lämpötila/paine/taso, kalibrointi:
Staattisen ominaisuuden kalibrointi: Käytä porrastettua tulosignaalia (esim. 5 tasaisesti jakautunutta pistettä, mukaan lukien 10 % ja 90 % alueesta), tallenna lähtövaste ja sovita tulo-lähtökäyrä pienimmän neliösumman menetelmällä.
Kantaman kattavuusvaatimukset: Lisää kalibrointipisteiden määrää korkean{0}}taajuuden toiminta-alueilla (esim. 0–70 % paineanturien alueelta), joiden välit ovat enintään 5 % FS (Full Scale)
Esimerkki: Luonnostaan vaaraton lämpötila-anturi
Käytä vakiolämpöistä kylpyä kolmen lämpötilan lähdettä varten: 0 astetta, 50 astetta ja 100 astetta. Mittaa lähtöresistanssi tai virtasignaali, laske poikkeama ja korjaa se.
3. Nopeusanturin kalibrointi (esim. GS4(A)-tyyppi)
Käytä tavallista kierroslukumittaria simuloidaksesi hihnan lineaarista nopeutta (esim. 1,5 m/s, 2,5 m/s, 3,5 m/s)
Tarkista anturin lähtötaso:
Korkean tason lähtö (suurempi tai yhtä suuri kuin 11 V) normaalikäytössä
Matala lähtö (pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 V), kun nopeus pienempi tai yhtä suuri kuin 50 % Ve tai suurempi tai yhtä suuri kuin 110 % Ve
Tarkista, että itse-testipainike ja vian merkkivalo toimivat normaalisti.
III. Kalibroinnin jälkeinen-käsittely: varmista tietojen jäljitettävyys
1. Parametrien tallennus
Kalibroinnin jälkeen uudet parametrit on kirjoitettava anturin muistiin kauko-ohjaimella tai konfigurointiohjelmistolla; muuten ne katoavat sähkökatkon jälkeen.
2. Luo kalibrointiraportti
Sisältää seuraavat tiedot:
Kalibrointipäivämäärä, ympäristöolosuhteet
Käytetyn vakiovarusteen malli ja sarjanumero
Tietojen vertailu ennen ja jälkeen kalibroinnin
Yhteensopivuus GB/T-standardin 13919-2008 tai JJF1059.1 kanssa
3. Merkinnät ja tallennus
Kiinnitä kalibrointiin{0}}hyväksytty tarra anturin koteloon, joka osoittaa seuraavan kalibrointipäivän.
Päivitä laiteloki ja sisällytä se määräaikaiseen hoitosuunnitelmaan.
